Gestión de

Abastecimiento

Juan Pablo Gimeno Lámina 1

 Agenda

• Teoría y ejemplos
• Tendencias en Gestión de Abastecimiento
• Potencial de mejoramiento

Juan Pablo Gimeno Lámina 2

 Abastecimiento es parte de la
Cadena Logística

Extracción Producción Almacenaje Venta Consumo

Abastecimiento Transporte Distribución Atención al Cliente

$ $$ $$$ $$$$

Información

Logística Reversa

Es la integración de actividades que proveen recursos y

materiales, que los transforman en productos intermedios y
finales, y que luego los transportan al consumidor final

Juan Pablo Gimeno Lámina 3

 Logística

• Objetivo de la Logística
– Satisfacción de las necesidades expresadas o latentes
en las mejores condiciones económicas y para un
nivel de servicio determinado
• ¿Qué es logística?
– Diseño y configuración de la red física y de
información por donde transitarán productos y
servicios
– Gestión de flujos físicos y de información asociados a
la puesta en el mercado de los productos y servicios

Juan Pablo Gimeno Lámina 4

 Planificar,
programar y
controlar Ej. Cadena Logística
operaciones
Empresa de Alimentos

Reglas Reglas Reglas

Información Estimación Programa de Programa de

De mercado ESTIMAR de ventas PROGRAMAR Producción PROGRAMAR Abastecimiento
VENTAS PRODUCCION ABASTECIMIENTO

Estimación Programa de Programa de

MERCADO de ventas Producción Abastecimiento PROVEEDORES

Nota de Orden de
Pedido Compra
VENDER PRODUCIR ABASTECER
Productos Insumos y
Terminados Materias Primas

Productos Insumos y
Terminados Materias Primas

Ejecutar
operaciones

Juan Pablo Gimeno Lámina 5

 Planificar,
programar y Ej. Cadena Logística
controlar
operaciones
Línea aérea
Planificar
rutas Planificar
vuelos

CLIENTE Programar Estimar demanda

Abastecimiento devuelos
abordo

Operar vuelos
Abastecer Vender
entregar
y servicios
insumosabordo vuelos
abordo
Abastecer
Programar
combustible y
Abastec
. comb.
manten
. enlosa
ymanten.

Programar Disponer
tripulación tripulación PROVEEDORES

Ejecutar PROVEEDORES
TRIPULACION

operaciones

Juan Pablo Gimeno Lámina 6

 Abastecimiento y Cadena
Logística
Cambio de enfoque
Factor Tradicional Cadena Logística
Gestión de Foco en la empresa Coordinación de la
Inventario cadena
Flujo de Mercadería Discreto Visible

Costo Minimizar Costo total

localmente
Información Control de la Compartida
empresa
Riesgo Foco en la empresa Compartido

Planificación Alcance a la Integrada y

empresa coordinada
Equipos
compartidos

Juan Pablo Gimeno Lámina 7

 Objetivos en Abastecimiento

• Mix correcto - para los clientes atendidos

• Calidad correcta - acorde a expectativas y
demandas de los clientes
• Cantidad correcta - acorde a balance entre exceso
de inventario – costo de capital y operación – y
quiebres de inventario
• Momento correcto – coincidencia entre la entrega y
la demanda
• Fuentes correctas – proveedores confiables en el
largo plazo
• Precio correcto – de acuerdo al valor para el cliente
• Costo correcto – minimización de los costos

Juan Pablo Gimeno Lámina 8

 Costo correcto
No a la sub-optimización

Costo ($)

Costo Total

Costo de
Transporte

Costo de
Inventario

Tipo de
Transporte
Tren Camión Avión

Juan Pablo Gimeno Lámina 9

 Proceso de Abastecimiento
Dos funciones indisociables
ABASTECIMIENTO

COMPRA APROVISIONAMIENTO

• Negociación
– Acción sobre el precio y la calidad
– Función estratégica
– Implementación esencialmente
administrativa
– Impacto directo en la utilidad
• Organización
– Acción sobre la cantidad y el servicio
– Función táctica
Implementación esencialmente física
–
– Impacto indirecto en la utilidad

Juan Pablo Gimeno Lámina 10

 Agenda

• Teoría y ejemplos
• Tendencias en Gestión de Abastecimiento
• Potencial de mejoramiento

Juan Pablo Gimeno Lámina 11

 Gestión de Abastecimiento
¿Qué está Sucediendo?
FACTOR RESPUESTA DE LA
INDUSTRIA

Cambios Aumento en la variedad de productos

Demográficos
Clientes Más Menores Ciclo de Vida del Producto
Exigentes
Tamaño de Lotes Menores y Customización Masiva

Mayor Competencia Orientación Hacia el Cliente

Evitar a Toda Costa los Quiebres de Inventario

Reposición Continua

Menor Margen

Consolidación en la Industria

Juan Pablo Gimeno Lámina 12

 Algunas tendencias en
Gestión de Abastecimiento

1. Concentración de oferta y demanda

2. Segmentación de las compras
3. Estandarización, medición y benchmarking
4. Enfoque de calidad de servicio
5. Colaboración e integración Proveedores-Compradores
6. De “push” a “pull”: Just In Time y reducción de inventarios

7. Externalización de operaciones
8. Uso de tecnologías de información

Juan Pablo Gimeno Lámina 13

 Evolución de la configuración
E
Retail Producción
E E Plataforma
E E E1 E2 E3
Intercambio 1
PF
Mayoristas
G G G
Intercambio 2
G

D D D Detallistas
D
•Circuito atomizado M1 M2 M3 M4
•Bajas cantidades transportadas
•Pequeñas empresas de producción
•Mayoristas locales visitados por minoristas próximos

•Aparición de la plataforma de distribuidores

E E
(supermercados)
Despacho E

Central de Sociedad de
Plataforma
Compras Distribución

Ordenes de pedido
(día a día)

M M M M

Juan Pablo Gimeno Lámina 14

 ¿Centralización/Descentralizaci
ón?
Costos $
Transporte Proveedor
Directo a Tiendas
Bodegaje CD
Centralizado (CD)
Transporte CD

Logística Tiendas

Costo Inventario

Costos operacionales

Costo logístico total

Disponibilidad

de stock y nivel de
servicio

Juan Pablo Gimeno Lámina 15

 Segmentación y estrategias de
abastecimiento
+ Críticos
Casi únicos y “sobre”
especificados MRO items y
bienes de capital
Reducir o Eliminar
Riesgo y Tácticos
Exposición
Items de librería, MRO.
Proceso eficiente y eficaz
Reducir etapas
Minimizar transacciones
Estratégicos
Items que dan una ventaja
competitiva
Alianzas estratégicas
Partnership
Abastecimiento global acotado
Desarrollar proveedores
Apalancamiento
Items básicos de producción,
empaques
Explotar leverage
Estandarizar
Consolidar volumen
Conocer el mercado: opciones

-
- Costo / Valor +
Distinto impacto sobre la Competitividad y Rentabilidad
distinto enfoque estratégico para la compra.
Juan Pablo Gimeno Lámina 16
 Estandarización, medición y
benchmarking
Plan
Source Make Deliver

•Plan: planificación oferta, demanda, inventario,

producción, compras
•Source: abastecimiento de productos, servicios,
infraestructura
•Make: ejecución de la producción, ejecución de
proyectos
•Deliver: proceso de satisfacción del cliente

Modelo SCOR: Supply Chain Operations Reference del Supply Chain Council

Juan Pablo Gimeno Lámina 17

 ¿Por qué medir?
• Los mejores miden, y gastan menos en la
administración de la cadena logística

% de
Costo Total Administración de la Cadena Logística (1998)
las ventas

12

10

Mejor

Promedio
6

Equipos Industriales & Equipos Química & Consumo

electrónicos & Defensa Telecom Farmacéutica Masivo
Computadores
Fuente Supply Chain Council-PMG

Juan Pablo Gimeno Lámina 18

 Cuadro de mando
Corporativo
¿Qué medir?
Cuadro de mando
Cadena Logística
Cuadro de Mando
ABASTECIMIENTO

COMPRA APROVISIONAMIENTO

• Evolución de los precios/volúmenes • Tiempos de ciclo

• Cumplimiento de presupuesto • Niveles de stock
• Número de proveedores/peso promedio
• Tasa de rotación
• Número de operaciones (OC, facturas)
• Reclamos por calidad • Tasa de ruptura
• Reclamos por
disponibilidad

Juan Pablo Gimeno Lámina 19

 Calidad de servicio

Ventaja
Marketing Expectativas Encanto del servicio
Promesa
de servicio del cliente
Satisfacción
Oferta comercial Percepción
del cliente Insatisfacción
Proceso operativo
Irritación
Sistema de Ejecución Experiencia
entrega de promesa del cliente Furia Abandono
del servicio

Plan de recuperación

Monitorear y controlar

Juan Pablo Gimeno Lámina 20

 Estrategias Colaborativas
• El análisis de la Cadena Logística de una
empresa debe entenderse en primer lugar
como formando parte de un circuito
industrial mayor, donde diferentes actores,
no siempre con los mismos intereses, se
integran para servir al mercado

Consumidor

Productos
Proveedores terminados

Insumos
Materias primas
Prestadores
logísticos Distribuidores
Insumos Productos
Materias primas terminados

Productores Productos
terminados

Juan Pablo Gimeno Lámina 21

 Estrategias Colaborativas
Proveedor-Cliente

• Intercambio de información
• Planificación conjunta y reposición continua
• Certificación de calidad en el origen
• Contratos de riesgo compartido
• Análisis de costos globales
• Diseño conjunto de nuevos productos, servicios y
procesos

Juan Pablo Gimeno Lámina 22

 Porqué Mantener Inventario?
El Ciclo de Incertidumbre de un Negocio

Producción
• Diseño Distribución
• Fabricación • Rapidez
• Flexibilidad • Calidad
• Capacidad • Frecuencias
• Calidad

Insuficiente Optimo Demasiado Insuficiente Optimo Demasiado

Abastecimiento
(Proveedores) Demanda
• Respuesta
• Pronóstico
• Transporte
• Calidad • Competencia
• Cíclo Económico

Insuficiente Optimo Demasiado Insuficiente Optimo Demasiado

Juan Pablo Gimeno Lámina 23

 Dos Filosofías de Administración de la
Cadena
Forzar el producto a través de la cadena
Variación absorbida por altos niveles de stock PUSH

Planta CD Retail Cliente Final

Variación absorbida por mayor grado de

integración
PULL

Escuchar al cliente y responder a los cambios en la demanda

Juan Pablo Gimeno Lámina 24
 Porqué Mantener Inventario?
Razones a Favor
 Mejorar el nivel de servicio al cliente
 Reducir costos (economías de escala)
 Absorber fluctuaciones
 Tampón entre dos operaciones o desacoplar dos sistemas

Razones en Contra
 Crea trabajo y procesos adicionales
 Costos de administración
 Deterioro de la calidad del producto
 Inversión en capital de trabajo
 Oculta ineficiencias y no induce proceso de mejoramiento

Juan Pablo Gimeno Lámina 25

 Costos Asociados a los
Costo de ordenar
Inventarios
•
– compra (o fabricación)
– Aprovisionamiento
– Gestión administrativa de la compra
– Recepción
– Control de Calidad
• Costo de posesión
– inmovilización de capital
• costo financiero
• costo de oportunidad
– perecibilidad
– obsolescencia
– gestión de bodega: almacenamiento, conservación, seguros, transporte, etc.
– Arriendo / uso alternativo del espacio
– Toma de inventario
– Sistemas computacionales

Juan Pablo Gimeno Lámina 26

 Costos Asociados a los
Inventarios
• Costo de ruptura
– ruptura externa
• ventas perdidas
• ventas diferidas
• pérdida de imagen, implica ventas perdidas en horizonte
medio
• subcontratación necesaria
• horas extraordinarias requeridas
– ruptura interna
• mano de obra desocupada
• maquinaria parada
• horas extraordianrias en puestos de trabajo aguas arriba
• Cambios en la programación de la producción
• Aparición de cuellos de botella
• Pérdida de capacidad de producción

Juan Pablo Gimeno Lámina 27

 Ejemplo Just In Time
100%
10%

90%
Semanal
80% 50%
32%
70%

60%

Renault
50% Cotidiano
Abastecimiento de
proveedores,
40%
planta de
49% Sandouville,
30%
Multicotidiano
Francia
46%
20%

10%
JIT real 9%
0%
1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995

Juan Pablo Gimeno Lámina 28

 Externalización
Caso Pepsico-Frigoscandia. Francia
• Pepsico
– Soft drinks
– Snack Foods (Biscuits Nantais en Francia)
– Restaurants PRI (Pepsico Restaurants International)
• 25.000 restaurants en el mundo entero, Taco Bell, Kentucky Fried Chicken, Pizza Hut
• Pizza Hut en Francia: 114 locales (70 en París), 24 restaurants y 90 locales de
despacho

• Frigoscandia
– El conjunto de la logística de la rama restauración francesa es administrada
por Frigoscandia Distribution France, a través de su Centro de Distribución de
Trappes.
– El transporte « inbound » y « outbound »
– La gestión de los stocks
– La gestión financiera de compra y venta. El prestador es por lo tanto dueño
de los stocks que le son confiados.

Juan Pablo Gimeno Lámina 29

 Caso Pepsico-Frigoscandia.
Francia
Solicitud
Pedidos
Internet
De reposición Pedidos Internet

20% Pepsico
P L
Centro de
Distribución
P de Trappes Insumos
L
(Frigoscandia)
..

..
.

.
Solicitud Insumos
•100.000 m3 cámaras de frío
De reposición
P •350.000 pallets al año L
• Manejo de stocks
• Preparación de pedidos
• Organización de distribución
• Despacho a locales
• Gestión de reaprovisionamiento con los proveedores y transportistas
• El prestador administra entonces los niveles de stock tomando en cuenta, a la vez, la
necesidad de mantener un stock mínimo por producto y los pedidos de los restaurants

Juan Pablo Gimeno Lámina 30

 Caso Pepsico-Frigoscandia.
Francia

• Control Calidad
– Pepsico: responsable del control calidad del
producto propiamente tal, para lo cual ha
referenciado a los proveedores
– Frigoscandia: hace el seguimiento calidad del
conjunto de los aspectos, incluido el embalaje.

Juan Pablo Gimeno Lámina 31

 Caso Pepsico-Frigoscandia.
Francia

• Gestión de compra y venta

– Pepsico: define un marco de especificaciones para los
productos, selección de proveedores, negociación de
precios, plazos de entrega y condiciones de pago.
– Frigoscandia: a través de su filial SPFL (Société Française
de Prestations Logistiques) interviene para comprar a los
proveedores referenciados, paga a los proveedores según
las condiciones negociadas, factura los productos a los
restaurants de acuerdo a los precios definidos, recauda los
ingresos y maneja el conjunto de los flujos financieros.

Juan Pablo Gimeno Lámina 32

 Uso de tecnologías de
información
• Código de barras/chip/radiofecuencia
• Paquetes computacionales
– ERP (Enterprise Resource Planning): SAP, PeopleSoft, Baan y otros
– SCM (Supply Chain Management): i2, Synquest, SAP APO
– CRM (Customer Relationship Management): Siebel
• Executive Information Systems
• Sistemas workflow
• e-business
• Herramientas de apoyo a la decisión
– Data Mining
– Optimización: ILOG, Lindo
– Simulación: Extend, Arena, ProModel y otros

Juan Pablo Gimeno Lámina 33

 Sistemas SCM

•¿Cuál es el número óptimo de

plantas y bodegas?
•¿Dónde deben estar ubicadas?
•¿Cuáles son las mejores estrategias
de manufactura y distribución para
un determinado nivel de servicio?
•¿cuánta demanda puedo abastecer
rentablemente?

Módulo Diseño de la Cadena

Logística
Juan Pablo Gimeno Lámina 34
 Sistemas SCM

•Forecast de demanda con

horizonte flexible
•Planificación jerárquica
•Captura de datos en forma
dinámica
•Inclusión de eventos y
consideraciones de
estacionalidad

Módulo Gestión de la Demanda

Juan Pablo Gimeno Lámina 35

 Sistemas SCM

•¿Cómo decidir qué órdenes

producir y cuándo?
•¿Dónde están los cuellos de
botella?
•¿Qué órdenes se atrasarán y
cuál será el efecto?
•Planificación y control en
tiempo real
•Simulación

Módulo Gestión de la
Producción

Juan Pablo Gimeno Lámina 36

 Sistemas SCM

•Crear un plan de
abastecimiento que asegure el
menor costo, considerando
costos de transporte, inventario,
almacenamiento y mano de obra
•Consideración de restricciones
de capacidad de
almacenamiento, de transporte,
de carga/descarga, etc.
•Control y visibilidad de los
flujos abastecidos

Módulo Gestión del

Aprovisionamiento

Juan Pablo Gimeno Lámina 37

 EPC (Electronic Product Code) y
RadioFrecuencia

Juan Pablo Gimeno Lámina 38

 EPC (Electronic Product Code) y
RadioFrecuencia

• Cada artículo lleva una etiqueta

con su Código Electrónico Único
de Producto (EPC)
• El artículo puede ser identificado,
contado y seguido a través toda
la cadena logístico
• El producto va dentro de una caja
identificada con su propio EPC y
se carga en plataformas que
llevan su propio EPC

Juan Pablo Gimeno Lámina 39

 e-Procurement
Objetivos
• Elevar la función de compras a un nivel estratégico
• Reducir costos de procesamiento de órdenes y
tiempos de ciclo
• Reducir inventarios
• Proveer acceso total en la empresa a la capacidad
de abastecimiento potenciando el autoservicio
• Integrar SW de abastecimiento con sistemas back-
office

Juan Pablo Gimeno Lámina 40

 Modelos de e-procurement
Aplicaciones B2E

Portales Corporativos

Portales B2B
1era Generación
Comunidades, Catálogos,
Tiendas virtuales
Portales B2B
2da Generación
Transaccionales

Portales B2B
3era Generación
Cadenas Colaborativas

Juan Pablo Gimeno Lámina 41

 Modelo de Optimización
Matemática Aplicado a la
Planificación de Abastecimiento
• Objetivo General
– “Desarrollar un algoritmo que optimice la rotación de existencias y
otorgue información referente a qué material comprar, cuánto
comprar y cuándo considerando esta funcionalidad”

• Motivación
– Complejidad, dado el elevado incremento en la cantidad de item y la
necesidad de respetar restricciones
– Búsqueda de un proceso que minimice los costos totales
– Alto tiempo dedicado a planificación de compras

Juan Pablo Gimeno Lámina 42

 Descripción del problema
• A través de un Presupuesto entregado con un horizonte de 24 semanas ingresado a un
proceso de explosión de materiales se obtienen los requerimientos de materias primas
y material de embalaje para ser ingresados al modelo.

Restricción Minimización Qué

Capacidad Costos Comprar

Requerimiento Cuánto
Presupuesto M.R.P. Modelo
6 meses Comprar

Cuándo
Parámetros Comprar

Juan Pablo Gimeno Lámina 43

 Modelo (Demo)

Juan Pablo Gimeno Lámina 44

 Beneficios

• Disminución de los niveles de stock. Si bien es cierto es factible la

realización de esta tarea sin modelo, se pierde la búsqueda del
optimo global y la restricción de almacenamiento.

• Reducción del tiempo utilizado en la planificación de compras.

• El proceso de planificación se hace menos dependiente de

personas específicas y además otorga la posibilidad de realizar
simulaciones de escenarios.

Juan Pablo Gimeno Lámina 45

 Simulación Ejemplo.
count
RPC
R

Recursos
WAT TPC2 TPC1

Bancos Generación de Estadísticas

Bancos

Recursos

RCDC #
R Exit
(4)
TCD1 1261
WAT TCD2
Pago de Recaudaciones RPC
Servicios RCDC
RCE

RCE
R

TPC1
TCE1
WAT TCE2 TPC2

Caja Rec. Express

Express TCD1
TCD2

TCE1
TCE2

Juan Pablo Gimeno Lámina 46

 Agenda

• Teoría y ejemplos
• Tendencias en Gestión de Abastecimiento
• Potencial de mejoramiento

Juan Pablo Gimeno Lámina 47

 Potencial de mejoramiento
por mejor administración de la Cadena
Logística

Inventario 25-60%
Tiempo de ciclo 30-50%
Precisión de pronóstico 25-80%
Productividad 10-16%
Costo logístico 25-50%
Pedido perfecto 20-30%
Uso de capacidad 10-20%

Fuente: Supply Chain Council

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 FIN

jgimeno@igt.cl

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