Tecnologa de Grupo

Qu son las celdas de manufactura?

Las cosas similares se hacen de manera similar. Agrupacin

de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia de tems.

Las

similitudes entre clasificarlas en familias.

las

partes

permiten

La

celda incluye equipo especializado de produccin, herramientas y soportes especializados para optimizar la produccin.

Manufactura celular
Un alineamiento de mquinas en la secuencia

correcta de proceso, donde los operadores permanecen dentro de las celdas y los materiales les son presentados desde afuera.
Cada clula se disea para producir una variedad

limitada de las configuraciones de parte; es decir, la clula se especializa en la produccin de un conjunto determinado de partes similares, segn los principios de la tecnologa de grupos.

Que es Tecnologa de Grupos (TG)?

Es un sistema que agrupa un gran numero de

piezas comunes a producir y se elaboran en una clula compuesta de todas las maquinas que se necesitan para producir ese grupo de piezas. Cuando las clulas se automatizan por completo toman el nombre de Manufactura Flexible.

Tcnicas que la utilizan

JIT TQM LEAN MANUFACTURING

Distribucin de Plantas Celular Pasos

Agrupar las partes en familias que siguen una

secuencia de pasos comunes

Identificar los patrones de flujo dominantes de las

familias de partes como base para la ubicacin o reubicacin de los procesos

Agrupar fsicamente las mquinas y los procesos en

las clulas

Distribucin de Plantas Por Tecnologa de Grupo (Celular)

Clula 1 Clula 2 Clula 3

Familia de Productos 1

Familia de Productos 2

Familia de Productos 3

Distribucin de Plantas Celular Familia de Partes

Una familia de partes similares

Una familia de artculos comestibles relacionados

Ensamble
1 2 X 3 4 X X X X X X X X X X X 5

Mquinas 6 7 8 X X X X X X X X X X Matriz de Ruteo de Partes X X X X 9 10 X X X 11 12

4 5 2 1

7 8 10

A B C

12
11

D E F G

A B C Materia Prima
Distribucin del Proceso Original

Ensamble
1 2
X X

Mquinas

4
X X X

8
X X X

10
X X

11

12

8
Clula 1 2

10
Clula 2

12 11

A D F C G B H

X X X

Clula 3

X X

X X

X X X X X X X X X X X

3 A B

5 C

Materia Prima

Distribucin Celular Revisada

Matriz de Ruteo de Partes

Distribucin de Plantas Celular Ventajas y Desventajas

Ventajas Reducido manejo de material y tiempo de trnsito Reducido tiempo de alistamiento Reducido inventario de trabajo en proceso Buen uso del recurso humano Ms fcil para controlar Ms fcil para automatizar Desventajas

Familias de parte inadecuadas Clulas pobremente balanceadas Extendido entrenamiento y programacin de operarios Aumenta la inversin de capital Elevada Cantidad de datos

Distribucin de Plantas Celular Clula de Manufactura

Direction of part movement within cell

HM
VM
Worker 3

VM L

Paths of three workers moving within cell Material movement = Saw = Lathe = Horizontal milling machine = Vertical milling machine = Grinder

Worker 2

Key: S L HM VM G

L
Final inspection Finished part

Worker 1

In

Out

Sistema flexible de manufactura

Flexible manufacturing system FMS. El termino de flexibilidad en la manufactura se

utiliza para sistemas que automatizados que puedan producir la mayor gama de productos. En otras palabras, un FMS es capaz de producir una familia de partes (o productos) dentro de un rango de estilos, tamaos y procesos. Celda de trabajo con TG altamente automatizada.

Clasificacin y codificacin de partes

Una familia de partes posee similitudes.
Atributos de diseo y manufactura que se incluyen comnmente en un sistema de clasificacin y codificacin de partes

Atributos de diseo de partes

Dimensiones principales Forma bsica externa Forma bsica interna Relacin longitud/diametro Tipo de material Funcin de la parte Tolerancias Acabado superficial Dimensiones principales Forma bsica externa Relacin longitud/dimetro Tipo de material Tolerancias Acabado superficial

Atributos de manufactura de partes

Proceso principal Secuencia de operacin Tamao de lote Produccin anual Mquinas herramientas Herramientas de corte

Agrupamiento e identificacin de familias

ENFOQUES Clasificacin por codificacin. Consiste en una clasificacin exhaustiva de las pieza con base en sus atributos y en sistemas de codificacin existentes. (Enfoque geomtrico) Anlisis de los flujos de produccin (PFA). Consiste en el anlisis de los flujos de produccin, para determinar aquellas piezas que presentan flujos y rutas sustancialmente anlogas, las cuales constituiran una familia. TECNICAS Inspeccin visual. Para separar rpidamente piezas anlogas en familias, a costas de ser menos precisa y sofisticada Agrupamiento Ordenado (Rank-Order Cluster. King, 1979) Agrupamiento Directo (Direct.Clustering. Chang & Milner, King & Nakornchai, 1982) Mtodo Tabular Directo (TDS)

Algoritmo de agrupamiento por ordenamiento (Rank-Order Cluster)

El algoritmo ayuda a determinar las familias de

productos.
Referecia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Secuencia de operaciones A C G D E A C A B A C F F A C A C D F H

MATRIZ DE INCIDENCIA
1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 1 REFERENCIA 4 5 6 7 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 1 9 1 1 1 1 10

A B C D E F G H

Algoritmo de agrupamiento por ordenamiento (Rank-Order Cluster)

Paso 1: Calcular pesos por filas y ordenar de

forma ascendente Paso 2: Calcular pesos por columnas. Si las columnas ya estn ordenadas pasar a paso 3, si no, ordenar columnas y volver al paso 1. Paso 3: Si estn las filas y columnas estn ordenadas ordenadas, parar.

Algoritmo de agrupamiento por ordenamiento (Rank-Order Cluster)

Paso 1: calcular pesos por columna y filas:

w j = 2 M ij
i

wi = 2 M ij
j j

Mij: si la mquina i esta siendo utiliza por la pieza j

Mij es una variable binaria (0,1)

Algoritmo de agrupamiento por ordenamiento (Rank-Order Cluster)

H acem h 1 os = P aso 1 C : alculam los p os esos d las filas w e i

E ste p eso sale d p el rod cto p n la fila d 2N con la fila d la m uin A es u u to e e q a , d ecir q e w = ,4 ,1 ,3 ,6 ,1 8 5 ,5 2 0 4 u ,0 ,1 ,0 ,1 ,0 8 6 a (2 ,8 6 2 4 2 ,2 6 1 ,1 2 ).(1 ,1 ,1 ,0 ,1 )= 2

O e am s la filas, e fo a d scen en p r sure e tiv p so w rd n o s n rm e d te o sp c o e i

Paso 2: Calculamos los pesos de la columna wj

Este peso sale del producto punto la columna de 2 M con la columna del componente 1, es decir que w1=(2,4,8,16,32,64,128,256)t.(1,0,0,1,1,0,0,0)t=50

O e am s rd n o

A o , v lv o al p so 1 D a u ena elan , m s re o so lo v re h ra o em s a . e q d te o tra m s lo s alo s d lo p so A tu liz o h h 1 e d cir q e h 2 e s e s. c a am s = + , s e u =.

P so 1 C u o lo p so d la filas w a : alc lam s s e s e s i

O e am s rd n o

P so 2 C u o lo p so d la c m a w a : alc lam s s e s e olu n j

V rificam s si e o e a a C m si lo e , e to c s el alg ritm se d tien , p rq ec n e o sta rd n d . o o sta n n e o o e e o u o la o e a rd n cin d fila y la c m as q e a n o e a a D m e in itiv , e s a s olu n u d ro rd n d s. e an ra tu a o se an o el g b rv d rafic fin si esta cla p d o al, ro o ram s id tific r los g p s. E la ta la 5 o en a ru o n b ecn n o tram s la fam o s ilias h allad s p ra el ejem lo 2 a a p .

Ejemplo Rank Order Clustering.

Matriz de Incidencia

Iteracin 1 : Ordenar Columnas

Iteracin 1 : Ordenar Filas

Iteracin 2 : Ordenar Columnas

Iteracin 2 : Ordenar Filas

Iteracin 3 : Ordenar Columnas

STOP: Han quedado completamente ordenadas filas y columnas

Iteracin 3 : Ordenar Columnas

GRUPO 1: REF.1, REF.3, REF.5, REF.8, REF.9, Y REF.1

GRUPO 2: REF.2, REF.6, REF.7, Y REF.10

Dada la siguiente matriz de incidencia, clasificar en familias de productos utilizando la tcnicas Agrupacin por Ordenamiento (Rank-Order-Clustering)

PROD. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

C 1 1 1

D 1 1 1

MAQUINAS E F G H

I 1 1 1

J 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1 1 1 1 1

Diga para cada celda qu productos y qu maquinas asignara.

Organizacin de las clulas de manufactura

Clula con mquina nica: contiene una mquina y sus accesorios de trabajo Clula con grupo de mquinas no automatizada: el movimiento de partes entre las distintas mquinas la realizan los operarios que se desplazan en la clula. Clula con grupo de mquinas con manejo de materiales semiintegrado: una cinta transportadora mueve las piezas entre las distintas mquinas. El control de las operaciones de las mquinas las llevan a cabo personas que ocupan posiciones fijas en la clula. Clula de manufactura flexible o sistema de manufactura flexible: completamente automatizada, tanto el movimiento de piezas como el control de manufactura lo llevan a cabo mquinas.

Distribucin de mquinas dentro de la clula

Cuando se repite una misma operacin en una

mquina varias veces, esta mquina podr estar en cualquier lugar y el rendimiento no se ver afectado, pero no ocurre lo mismo si hay que desplazar material entre diferentes mquinas

Distribucin de mquinas dentro de la clula

Cuando tengamos que realizar muchos movimientos

hacia atrs o adelantamientos se recomienda una distribucin en U o en cuadrado, pues facilita la interaccin entre los operarios y el transporte de materiales.